微弧氧化电源 销往上海，北京及全国

一：产品简介
我公司生产的微弧氧化电源有：单脉冲电源和双脉冲（正、负脉冲）电源，采用的是PWM脉宽调制技术。正向脉冲开启宽度（T+）和负向脉冲开启时间宽度（T-）可分别在全周期内调节。正向电流、电压调节、负向电流、电压均可独立调节。可满满足客户的不同的需求。
应用领域：
微弧氧化、特殊电加热、水处理、电絮凝、铝氧化、电解抛光、高校及科研院所研究和试验。
微弧氧化简介：
微等离子体表面陶瓷化技术简称微弧氧化技术，是指利用弧光放电增强并激活在工件(阳极)上发生的微等离子氧化反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面原位生成优质的强化陶瓷膜。
　　微弧氧化技术突破了传统的阳极氧化电流、法拉*电压区域的限制，主要经历4个阶段：表面生成氧化膜;氧化膜被击穿，并发生等离子体微弧放电;氧化进一步向深层渗透;氧化、溶解、凝固平稳阶段。氧化电位由几十伏提高到几百伏。在一定电流密度下，致使在工件表面出现电晕、辉光、微弧放电，甚至火花放电，使工件表面在微弧等离子体高温高压下与电解质溶液相互作用，发生热化学、电化学及等离子化学反应形成陶瓷膜，进而达到工件表面改性强化。
微弧氧化陶瓷膜与普通的阳极氧化膜相比具有工艺简单、无污染、孔隙小、空隙率低、氧化膜与基体结合紧密、分布均匀、硬度高等特点，具有更高的耐磨、耐腐蚀、耐高压绝缘和抗高温冲击等特性，可以数倍乃至数十倍的提高工件的使用寿命，在航空、**、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。
微弧氧化电源**于铝、镁、钛及合金材料表面微弧氧化处理。电源采用先进的高频开关电源技术，使用较新的开关器件，具有良好输出波形及输出特性。电源具有正负脉冲输出，频率、正负电压幅度及脉冲宽度均可独立调节。
二：电源特点：
l   体积小、重量轻、效率高、节能效果显着，比可控硅整流器节能20~30%
l   功率因数高，对电网污染小。
l   输出正负电压、正负电流、占空比、频率连续可调，恒压、恒流可转换。
l   告警功能：具有过流、过压、过温、缺相等告警功能。
三：技术参数  
双脉冲微弧氧化电源系列                                                               
 
输入
电压
1相2线220V±10%
3相4线380V±10%
频率
50±5%Hz
功率因数
≥0.93
输出
电压
0～1000V（可选订所需的电压范围）
电流
0～5000A（可选订所需的电流范围）
峰值电流
10000A（峰值）
常规：峰值电流一般为平均电流的2或3倍
功率
输出正+负电压X电流=功率
小功率可做到1KW以内，大功率可做到1KW-500KW
波形
双向脉冲方波和平滑直线
占空比
正占空比+负占空比=**（客户可根据要求自由调节）
常规：正占空比0-70%，负占空比0-30%
频率
20-2000HZ、50-5000HZ、5K-10KHZ、10K-20KHZ
20K-40KHZ(频率连续可调，可根据客户要求定做频率)
电压稳定精度
≤1％
电流稳定精度
≤1％
控制功能
恒压控制：电流随负载变动
恒流控制：电压随负载变动
显示
LED数显：正负电压、正负电流、正负占空比、频率
电源效率
≥90%（额定工况）
保护功能
输入过、欠压，输出限压、限流、过流、过压，过热等
可靠性及寿命
使用寿命
≥20年,
工作状态
可满负荷长时间运行
环境
工作温度
-10℃～50℃
存贮温度
－25℃～60℃
相对湿度
≤90%（25℃）
综合特性
噪音
<65dB，额定工况下(1m处)
输入进线
电源背部（可选）
输出出线
电源背部（可选）
远程通讯接口
0-10/4-20mA模拟量控制（可选配）
冷却方式
风冷或水冷（可选）
注
具体要求可根据客户要求定制